Composición química

C máx.

Mn máx.

P máx.

S máx.

0,20%

1,20%

0,045%

0,045%

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción (N/mm2)

320-460

Límite elástico (N/MM2)

195 min

Alargamiento

20 min

Tolerancias en dimensiones y masa

Espesor de pared de los tubos ligeros

-8%

Espesor de pared de los tubos medios y pesados

-10%

Masa

La masa media del envío para cantidades de 150 m o más de un tamaño no deberá desviarse en más de ±4% de la masa del envío calculada a partir de la masa que figura en la tabla según corresponda. Ningún tubo individual deberá desviarse en más de +10%, -8% de la masa que figura en la tabla según corresponda.

Prueba de revestimiento de zinc por inmersión en caliente (si es necesario)

Después de las cuatro inmersiones sucesivas de un minuto en la solución de sulfato de cobre, la muestra de ensayo no deberá mostrar ningún depósito rojo adherente de cobre metálico.

Prueba de doblado

Los tubos negros de hasta DN 50 inclusive se doblarán en frío sin signos de fractura o fallo, a través de 180 ℃ alrededor de una forma que tenga un radio en el fondo de la ranura igual a seis veces el diámetro exterior del tubo según se indica en la tabla. Los tubos con revestimiento de zinc por inmersión en caliente se doblarán en frío sin agrietarse el acero, a través de 90° alrededor de una forma que tenga un radio en el fondo de la ranura igual a ocho veces el diámetro exterior del tubo.

Prueba de aplanamiento

La prueba de aplanamiento se aplica a tubos de más de DN50.

Un anillo de al menos 40 mm de longitud tomado de un extremo de cada tubo seleccionado se aplanará en frío entre placas planas paralelas sin mostrar grietas ni defectos hasta que la distancia entre las placas, medida bajo carga, no sea mayor que el 75% del diámetro exterior original del tubo, y no se produzcan grietas ni defectos en el metal en ningún otro lugar que no sea la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea inferior al 60% del diámetro original. La soldadura se colocará a 90° con respecto a la dirección de aplanamiento.

Prueba de estanqueidad

La prueba será una prueba hidráulica a una presión de 50 bar (50 × 105 N/M²), o bien, una prueba de corrientes de Foucault.

Prueba de calibre para tubos con revestimiento por inmersión en caliente

Los tubos con revestimiento de zinc por inmersión en caliente de hasta DN25 inclusive tendrán una varilla de 230 mm de longitud, del diámetro adecuado especificado a continuación, que se pasará a través de ellos y tendrán un orificio libre.

Clase

Diámetro nominal (DN) mm

Designación de la rosca en pulgadas

Diámetro exterior

Espesor mm

Masa del tubo negro

Máx. mm

Mín. mm

Extremo liso kg/m

Roscado y con manguito kg/m

Ligero

15

1/2

21.4

21.0

2.0

0.947

0.956

20

3/4

26.9

26.4

2.3

1.38

1.39

25

1

33.8

33.2

2.6

1.98

2.00

32

1 1/4

42.5

41 .9

2.6

2.54

2.57

40 50

1 1/2 2

48.4 60.2

47.8 59.60

2.9 2.9

3.23 4.08

3.27 4.15

65

2 1/2

76.0

75.2

3.2

5.71

5.83

80

3

88.7

87.9

3.2

6.72

6.89

100

4

113.9

113.0

3.6

9.75

10.0

Medio

15

1/2

21.7

21.1

2.6

1.21

1.22

20

3/4

27.2

26.6

2.6

1.56

1.57

25

1

34.2

33.4

3.2

2.41

2.43

32

1 1/4

42.9

42.1

3.2

3.10

3.13

40

1 1/2

48.4

48.0

3.2

3.57

3.61

50

2

60.8

59.8

3.6

5.03

5.10

65

2 1/2

76.6

75.4

3.6

6.43

6.55

80

3

89.5

88.1

4.0

8.37

8.54

100

4

114.9

113.3

4.5

12.2

12.5

125

5

140.6

138.7

5.0

16.6

17.1

150

6

166.1

164.1

5.0

19.7

20.3

Pesado

15

1/2

21.7

21.1

3.2

1.44

1.45

20

3/4

27.2

26.6

3.2

1.87

1.88

25

1

34.2

33.4

4.0

2.94

2.96

32

1 1/4

42.9

42.1

4.0

3.80

3.83

40

1 1/2

48.8

48.0

4.0

4.38

4.42

50

2

60.8

59.8

4.5

6.19

6.26

65

2 1/2

76.6

75.4

4.5

7.93

8.05

80

3

89.5

88.1

5.0

10.3

10.5

100

4

114.9

113.3

5.4

14.5

14.8

125

5

140.6

138.7

5.4

17.9

18.4

150

6

166.1

164.1

5.4

21.3

21.9

NOTAS: 1) Las dimensiones y las masas se ajustan a la norma ISO R65
2) Presión de prueba hidrostática 50 kg/cm2